Cách cải thiện chất lượng cắt Plasma tốt nhất
Cải thiện chất lượng cắt Plasma là điều cần thực hiện giúp chất lượng vết cắt đẹp hơn, chính xác hơn và năng suất cắt cao hơn, có nhiều cách để cải thiện chất lượng vết cắt Plasma, Weldtec xin đưa ra một vài phương án tốt nhất hiện tại để được chất lượng cắt tốt hơn.
Hướng dẫn tham khảo sau đây cung cấp một số giải pháp để giúp cải thiện chất lượng cắt. Điều quan trọng là phải thử và làm việc thông qua các đề xuất được cung cấp – vì thường có nhiều yếu tố khác nhau để xem xét:
• Loại máy (ví dụ: bàn cắt XY, máy đột dập)
• Hệ thống cắt plasma (ví dụ: nguồn điện, mỏ cắt, vật tư tiêu hao)
• Thiết bị điều khiển chuyển động (ví dụ: CNC, kiểm soát độ cao mỏ cắt)
• Các biến số xử lý (ví dụ: tốc độ cắt, áp suất khí đốt, tốc độ lưu lượng)
• Các biến số bên ngoài (ví dụ: sự biến đổi của vật liệu, độ tinh khiết của khí đốt, kinh nghiệm của người vận hành)
Điều quan trọng là phải xem xét tất cả các yếu tố này trong quá trình cải thiện bề mặt của vết cắt.
Vấn đề chất lượng cắt
Góc cắt
Góc cắt dương Đã loại bỏ nhiều vật liệu hơn từ phía trên của bề mặt cắt so với từ phía dưới.
| Góc cắt âm Đã loại bỏ nhiều vật liệu hơn từ phía dưới của bề mặt cắt so với từ phía trên.
| Vê tròn cạnh trên Có sự vê tròn nhẹ dọc theo cạnh trên của bề mặt cắt.
|
Xỉ kim loại
Xỉ kim loại khi cắt ở tốc độ cao Hạt nhỏ, tuyến tính của vật liệu nóng chảy bị dính và rắn lại dọc theo cạnh dưới của vết cắt (xuất hiện đường trễ hình chữ “S”; xỉ kim loại khó loại bỏ, đòi hỏi phải mài).
| Xỉ kim loại khi cắt ở tốc độ thấp Sự tích tụ dưới dạng sủi tăm hoặc hình cầu của vật liệu nóng chảy bị dính và rắn lại dọc theo cạnh dưới của vết cắt (có thể xuất hiện các đường trễ theo chiều dọc; xỉ
| Bắn tung tóe ở mặt trên Hiện tượng bắn tung tóe ở mức nhẹ của vật liệu nóng chảy tích tụ ở các cạnh trên của vết cắt (thường ít xảy ra, phổ biến nhất với plasma không khí).
|
Hoàn thiện bề mặt
Độ nhám
Tùy thuộc vào loại kim loại được cắt, dự kiến có một mức độ nhám nhất định; “độ nhám” mô tả kết cấu của mặt cắt (vết cắt không mịn).
| Nhôm Mặt trên: Khí/Khí • Tốt nhất với vật liệu mỏng hơn 3 mm Mặt đáy: H35/N2 • Chất lượng cạnh tuyệt vời • Cạnh có thể hàn được  | Thép non Mặt trên: Khí/Khí • Vết cắt gọn gàng • Cạnh thấm nitơ • Độ cứng bề mặt cao hơn Mặt đáy: O2 • Chất lượng cạnh vượt trội • Cạnh có thể hàn được  | Màu sắc Màu sắc là kết quả của phản ứng hóa học giữa kim loại và khí đốt plasma được sử dụng để cắt kim loại; dự kiến có sự thay đổi màu sắc (màu sắc thay đổi nhiều nhất với thép không gỉ). Mặt trên: N2/N2 Mặt giữa: H35/N2 Mặt đáy: Khí/Khí  |
CÁC BƯỚC CƠ BẢN ĐỂ CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG CẮT
Mỏ cắt plasma Hypertherm
Bước 1 : Việc cắt bằng hồ quang plasma có đang được thực hiện theo hướng thích hợp không?
Các góc cắt vuông góc nhất luôn ở phía bên phải, tương ứng với chuyển động tiến của mỏ cắt.
• Kiểm tra hướng cắt
• Điều chỉnh hướng cắt, nếu cần
Hồ quang plasma thường quay theo chiều kim đồng hồ với vật tư tiêu hao tiêu chuẩn.
Đường viền:
• Mỏ cắt di chuyển theo chiều kim đồng hồ
• Bên tốt của vết cắt là ở phía bên phải của mỏ cắt khi mỏ cắt di chuyển tiến.
Đặc tính bên trong (lỗ):
• Mỏ cắt di chuyển ngược chiều kim đồng hồ
• Bên tốt của vết cắt là ở phía bên phải của mỏ cắt khi mỏ cắt di chuyển tiến.
Tấm Vật Liệu Có Lỗ Bên Trong
Bước 2 : Phương pháp xử lý được lựa chọn cho vật liệu và độ dày được cắt có chính xác không ?
Tham khảo các biểu đồ cắt trong phần Vận hành của bản Hướng dẫn Sử dụng của Hypertherm.
Hãy chắc chắn tuân theo các thông số kỹ thuật trong các biểu đồ cắt:
• Chọn phương pháp xử lý thích hợp cho:
– Loại vật liệu
– Độ dày vật liệu
– Chất lượng cắt mong muốn
– Mục tiệu năng suất
• Chọn plasma và khí bảo vệ chính xác
• Chọn tham số chính xác cho:
– Áp suất khí đốt (hoặc tốc độ lưu lượng)
– Khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công, và điện áp hồ quang
– Tốc độ cắt
• Xác nhận các vật tư tiêu hao chính xác đang được sử dụng (xác minh số hiệu phụ tùng)
Lưu ý: Nói chung, các phương pháp xử lý dùng cường độ dòng điện thấp hơn sẽ có góc cắt và hoàn thiện bề mặt tốt hơn, tuy nhiên, tốc độ cắt sẽ chậm hơn và mức xỉ kim loại sẽ cao hơn.
Bước 3 : Vật tư tiêu hao có bị hao mòn không?
Kiểm tra vật tư tiêu hao xem có bị hao mòn không
• Thay thế vật tư tiêu hao bị hao mòn
• Luôn thay thế vòi phun và điện cực cùng lúc
• Tránh bôi trơn quá mức các vòng đệm chữ O
Lưu ý: Sử dụng vật tư tiêu hao Hypertherm chính hãng để đảm bảo hiệu suất cắt tối đa.
Bước 4 : Mỏ cắt có vuông góc với vật gia công không ?
Đặt vật gia công nằm ngang
• Đặt mỏ cắt vuông góc với vật gia công (cả từ phía trước và phía bên cạnh của mỏ cắt)
Lưu ý: Kiểm tra xem vật liệu có bị cong vênh hay không; trong những trường hợp rất đặc biệt, thiếu sót này không thể khắc phục được.
Bước 5: Khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công có được đặt ở độ cao thích hợp không ?
Điều chỉnh khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công đến độ cao chính xác.
• Nếu bạn đang sử dụng bộ điều khiển điện áp hồ quang thì hãy điều chỉnh mức điện áp.
Lưu ý: Khi các phụ tùng tiêu hao bị hao mòn thì cần điều chỉnh liên tục các thiết lập điện áp hồ quang để duy trì khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công.
Khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công có thể ảnh hưởng đến góc cắt
Góc cắt âm: mỏ cắt quá thấp; hãy tăng khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công.
Góc cắt dương: mỏ cắt quá cao; hãy giảm khoảng cách giữa mỏ cắt và vật gia công.
Lưu ý: Góc cắt có một chút sai lệch là điều bình thường, miễn là sai lệch đó nằm trong giới hạn dung sai.
>>Xem thêm: Cách nhận biết phụ kiện cắt plasma chính hãng hypertherm
Bước 6: Tốc độ cắt được đặt quá nhanh hay quá chậm?
Hãy điều chỉnh tốc độ cắt nếu cần
Lưu ý: Tốc độ cắt cũng có thể ảnh hưởng đến mức xỉ kim loại.
Xỉ kim loại khi cắt ở tốc độ cao: Tốc độ cắt quá nhanh (hồ quang tụt lại phía sau), hãy giảm tốc độ cắt.
Xỉ kim loại khi cắt ở tốc độ thấp: Tốc độ cắt quá chậm (hồ quang vượt lên phía trước), hãy tăng tốc độ cắt.
Bắn tung tóe ở mặt trên: Tốc độ cắt quá nhanh, hãy giảm tốc độ cắt.
Lưu ý: Bên cạnh tốc độ cắt, cả tính chất hóa học của vật liệu và lớp hoàn thiện bề mặt cũng có thể ảnh hưởng đến mức xỉ kim loại, khi vật gia công nóng lên, xỉ kim loại có thể hình thành nhiều hơn ở các lần cắt tiếp theo.
Bước 7: Có vấn đề với hệ thống cấp khí đốt không?
• Xác định và sửa chữa mọi tình huống rò rỉ hoặc hạn chế
• Sử dụng bộ điều chỉnh và đường dẫn khí đốt có kích thước phù hợp
• Sử dụng khí đốt tinh khiết, có chất lượng cao
• Nếu yêu cầu phải xúc rửa theo cách thủ công, như với MAX200, hãy xác nhận chu trình xúc rửa đã hoàn tất
• Tham khảo ý kiến của nhà phân phối khí đốt
Bước 8: Mỏ cắt có bị rung không?
• Hãy đảm bảo mỏ cắt được gắn chặt vào giá đỡ bàn cắt
• Tham khảo ý kiến nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM), có thể phải bảo trì bàn cắt
Bước 9 : Có cần điều chỉnh bàn cắt không?
• Kiểm tra và đảm bảo rằng bàn cắt đang cắt ở tốc độ chỉ định
• Tham khảo ý kiến nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM), có thể phải điều chỉnh tốc độ bàn cắt.
Weldtec là đại diện chính hãng tại Việt Nam
Các sản phẩm của Hypertherm luôn có chất lượng cực tốt và bền, do vậy có rất nhiều hàng giả, hàng nhái trên thị trường, quý khách hãy thật cẩn thận khi chọn mua sản phẩm để tránh những rủi ro về sau nhé. Weldtec là đại diện chính hãng của Hypertherm tại Việt Nam nên quý khách có thể hoàn toàn yên tâm khi lựa chọn các sản phẩm tại công ty nhé. Trân trọng cảm ơn quý khách hàng !
Quý khách có nhu cầu tư vấn và sử dụng phụ kiện Plasma Hypertherm chính hãng tại Weldtec, vui lòng liên hệ với số hotline : 0912.256.023 nhé ! Trân trọng cảm ơn quý khách hàng !
